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行业新闻  
来看看日本车间的管理方法
来源:山东华泽精密模塑有限公司  |  浏览:179次  |  发布日期:2021-06-15

日本企业善于抓住事物的本质:绩效改善肯定得通过持续发现问题、分析问题、解决问题才能逐步提升。

正因为如此,当你去丰田在全球所有角落的工厂里参观时,会看到车间有很多安全灯系统,通常总经理办公室也有一套或者能够看得到的安全灯。这个安全灯的作用就是当员工发现质量问题时,可以拉下安全灯线,点亮安全灯使生产线暂停,丰田公司中任何一个员工都可以拉安灯系统。灯一亮,警铃就会响起,小组领导便会命令暂停生产。各类工程师、管理人员也会立即亲自赶到现场、掌握现实情况。


日本企业搞安全灯是为了什么?实际目的就是暴露问题以持续改善。


在日本经常会碰到这样的情况:没有足够的人手、精力去寻找问题。所以他们干脆就想了一个简单的办法:让问题无处藏身,或许他们认为寻找本身就是一种浪费。日本人善于利用团队协作的力量,一旦遇到问题,所有的人都赶到现场来参与分析、解决问题。 谈起日本企业在管理方面的招数,有几点不能不提: 

第一招 

绩效改善肯定要通过持续发现问题、分析问题、解决问题的方法来实现,所以日本企业选择用全员找茬的方式来让问题彻底暴露,然后用集体的智慧与力量去分析、解决。 

第二招 

让人只做正确的事情,并且必须把事情做对。一旦拉响安全灯或者按下按钮,生产线就必须停止生产。日本人因为人力资源投入有限,所以没有太多人去检查、返修、重攻那些不合格的产品。在他们眼里,检查、返修本身就是一种浪费。
第三招
为了把正确的事情做对,他们只找正确的方法。日本人喜欢把工作的每一个步骤、流程搞得非常的细,并且给每一个人都提供一套详细、全面的工作指导书。换句话说,日本人的人力资源管理主要聚焦在工作分析上,那就是针对正确的事情,如何用正确的方法去做。日本企业一般都搞终生雇佣制,在不能裁员的情况下,也就不能反复大量地去招新人。也就是说在知道了正确的事情后,没有办法去选正确的人,所以只能找正确的方法。 

第四招 

为了确保每个人都掌握正确的做事方法,他们把培训中心都设立在生产线上。工作中学习,学习后工作,日本人搞培训可谓真正的知行合一了。最后,介绍一下日本企业的培训道场,即在生产线附近设立的5个逐级提升和改善的培训区:第一个区域为维持区,用来保持与提升一线员工的作业技能而设立;第二个是地球屋,是为了生产现场减少浪费,循环使用,减少排废的训练区域;第三个是完美质量,训练品质检验的技能的区域;第四个是效率生产改善屋,保持竞争力,拍摄视频,找出改善方法;第五个是质量控制的房间。

 

 

 

 

转自:模具达人

 

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