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行业新闻  
【华泽讲堂】再复杂的模具制造,工艺流程也就这些事儿!
来源:山东华泽精密模塑有限公司  |  浏览:100次  |  发布日期:2021-06-08

1.模架加工

  • 打编号

  • A/B板加工

  • 面板加工

  • 顶针固定板加工

  • 底板加工


2.模芯加工

  • 飞边

  • 粗磨

  • 铣床加工

  • 钳工加工

  • CNC粗加工

  • 热处理

  • 精磨

  • CNC精加工

  • 电火花加工

  • 线切割(慢走丝)

  • 省模

3.模具零件加工


  • 滑块加工

  • 压紧块加工

  • 分流锥浇口套加工

  • 镶件加工


4.模具加工细节

 

1.打编号要统一,模芯也要打上编号,应与模架上编号一致并且方向一致,装配时对准即可不易出错。

 

2.A/B板加工(即动定模框加工)。

 

a.A/B板加工应保证模框的平行度和垂直度为0.02mm;

b.铣床加工:螺丝孔,运水孔,顶针孔,机咀孔,倒角

c:钳工加工:攻牙,修毛边。

 

3.面板加工:铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。

 

4.顶针固定板加工:铣床加工:顶针板与B板用回针连结,B板面向上,由上而下钻顶针孔,顶针沉头需把顶针板反过来底部向上,校正,先用钻头粗加工,再用铣刀精加工到位,倒角。

 

5.底板加工:铣床加工:划线,校正,镗孔,倒角。(注:有些模具需强拉强顶的要加做强拉强顶机构,如在顶针板上加钻螺丝孔)



5.模芯加工细节

 

1.粗加工飞六边:在铣床上加工,保证垂直度和平行度,留磨余量1.2mm。

2.粗磨:大水磨加工,先磨大面,用批司夹紧磨小面,保证垂直度和平行度在0.05mm,留余量,双边0.6-0.8mm。

模具大师微信:1828765339

3.铣床加工:先将铣床机头校正,保证在0.02mm之内,校正压紧工件,先加工螺丝孔,顶针孔,穿丝孔,镶针沉头开粗,机咀或料咀孔,分流锥孔倒角再做运水孔,铣R角。

 

 

4.钳工加工:攻牙,打字码。

 

5.CNC粗加工:留余量。

 

6.外发热处HRC48-52。

 

7.精磨,大水磨加工至比模框负0.04mm,保证平行度和垂直度在0.02mm之内。

 

8.CNC精加工。

 

9.电火花加工。

 

10.线切割(慢走丝)精度正负0.005一般割一修一。

 

11.省模,保证光洁度,控制好型腔尺寸。

 

12.加工进浇口,排气,锌合金一般情况下浇口开0.3-0.5mm,排气开0.06-0.1mm,铝合金浇口开0.5-1.2mm,排气开0.1-0.2,塑胶排气开0.01-0.02,尽量宽一点,薄一点。


6.滑块加工工艺


1.首先铣床粗加工六面;

 

2.精磨六面到尺寸要求;

 

3.铣床粗加工挂台;

 

4.挂台精磨到尺寸要求并与模架行位滑配;

 

5.铣床加工斜面,保证斜度与压紧块一致,留余量飞模;

 

6.钻运水和斜导柱孔,斜导柱孔比导柱大1毫米,并倒角,斜导柱孔斜度应比滑块斜面斜度小2度。斜导柱孔也可以在飞好模合上模后与模架一起再加工,根据不同的情况而定。



转自:模具人杂志

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